У повсякденному житті ми не часто стикаємося залмазні інструменти, тому люди все ще відносно не знайомі з ним, але як тільки ми хочемо його використовувати, ми повинні зрозуміти такий здоровий глузд щодо інструментів з алмазним покриттям:
1. Різниця між покриттями
Аморфне алмазне покриття (також відоме як алмазоподібне вуглецеве трансляційне та анотаційне) покриття є різновидом вуглецевої плівки, нанесеної за допомогою процесу PVD. Воно містить як частину зв’язку SP3 алмазу, так і частину зв’язку SP2 вуглецю;його плівкоутворювальна твердість дуже висока, але вона нижча за твердість алмазної плівки;його товщина також тонша, ніж алмазна плівка, яку ми зазвичай наносимо. Під час обробки графіту термін служби інструментів з аморфним алмазним покриттям у 2-3 рази перевищує термін служби інструментів із цементованого твердого сплаву без покриття. На відміну від цього, CVD алмаз – це корундове покриття з чистого золота, яке наноситься ССЗ процес.Стійкість графіту в 12-20 разів більша інструменти з твердого сплаву, що може зменшити кількість змін інструменту та підвищити надійність і точність узгодженості обробки.
2.Обробка загартованої сталі
Алмаз складається з атомів вуглецю. Коли певні матеріали нагріваються, атоми вуглецю висмоктуються з алмазу, і в заготовці утворюються карбіди. Одним із цих матеріалів є залізо. Під час обробки матеріалів групи заліза алмазними інструментами тепло, що виділяється тертя дифундує атоми вуглецю в алмазі в залізо, спричиняючи передчасне руйнування алмазного покриття через хімічний знос.
3.Обмеження інструментів
Якість повторного шліфування та/або повторного покриттяінструменти з алмазним покриттямважко гарантувати.Оскільки покриття, утворене на поверхні інструменту, є чистим золотим корундом, повторне шліфування інструменту за допомогою алмазного шліфувального круга займає багато часу. Крім того, інструмент, який використовується для зростання алмазу. Процес підготовки змінить хімічні властивості поверхні інструменту.Оскільки цю хімічну властивість необхідно ретельно контролювати під час нанесення покриття, важко гарантувати ефект повторного покриття інструменту.
Час публікації: 21 жовтня 2022 р
