Кобальтовмісна нержавіюча стальспіральне свердлоце одне зі спіральних свердел, назване на честь кобальту, що міститься в його матеріалі. Нержавіюча сталь, що містить кобальтспіральні свердлав основному використовуються для обробки нержавіючої сталі.У порівнянні зі звичайними спіральними свердлами зі швидкорізальної сталі вони мають вищу твердість і вищу точність.
Кобальтовмісніспіральні свердламістять хімічний елемент кобальт Ко. Метою додавання кобальту до сировини свердла є покращення стійкості до високих температур і стійкості до шліфування свердла, щоб свердління могло досягти своєї мети. Зазвичай поділяються на два види кобальтовмісні та з високим вмістом кобальту є два види матеріалів: М35 і М42.Кобальтові свердла твердіші за звичайні спіральні свердла, але вони також крихкі. Вольфрамова сталь більш крихка, але має високу червону твердість: хоча кобальтовмісна сталь є зносостійкою та має добру в’язкість, її червона твердість низька. мають свої переваги.Від того, як вибрати свердло, залежить вибір швидкості різання і глибини різання.
На практиці він зазвичай використовується для обробки виробів з нержавіючої сталі, міді та алюмінію. Ці продукти мають високу міцність, тому мають низьку пластичність. Під час процесу свердління цих матеріалів вода, що виділяється, приєднується досвердло.Щоб вирішити цю проблему, майбутні покоління винайшли кобальтовмісні свердла, групові свердла і так далі. Це як дві міцно стиснуті руки.Якщо вам доведеться його сильно відтягнути, вам доведеться постійно згинати та шліфувати його в місці відриву. Таким чином створюється висока температура. Коли звичайне свердло зазнає високої температури, воно швидко розширюється, і застосовується постійний крутний момент хвостовиком свердла спричиняє поломку самого свердла або наконечник свердла не можна використовувати. У простому реченні кобальтовмісне свердло – це кобальтовмісне спіральне свердло, яке додає хімічний елемент кобальт і використовується для різання та шліфування високотемпературних металів, схильних до високотемпературних металів.
Спосіб заточування
«Менше шліфування» — це перш за все «без шліфування».Якщо ви дістали свердло і заточили його поспіхом, воно повинно бути наосліп. Лише встановлюючи позицію задовго до заточування, можна закласти основу для наступного кроку «заточування».Цей крок дуже важливий.Тут використовуються чотири формули для керування процесом заточування, і ефект кращий.
Формула перша: «Край вирівняний, і колесо спирається на нього». Це перший крок у відносному розташуваннісвердлоі шліфувальний круг.Часто учні спираються на шліфувальний круг і починають заточувати ще до того, як вони загострять кромку. Це має бути важко відшліфувати. «Лезо» тут є головною ріжучою кромкою, а «вирівнювання» означає, що головна ріжуча кромка загостреної частини знаходиться в горизонтальному положенні. «Поверхня круга» відноситься до поверхні шліфувального круга. «Нахилитися» означає повільне наближення. У цей час свердло не може торкатися шліфувального круга.
Формула друга: «Свердлильний вал по діагоналі звільняє передній кут». Це стосується позиційного співвідношення між осьовою лінією свердла та поверхнею шліфувального круга. «Передній кут» становить половину верхнього кута 118°. ±2o, що становить приблизно 60°.Ця позиція є дуже важливою, яка безпосередньо впливає на розмір верхнього кута свердла, форму основної ріжучої кромки та кут скосу горизонтальної кромки. Учням слід запропонувати запам’ятати кут 60° у звичайному використовував трикутну дошку 30°, 60° і 90°, яку студенти легко освоїти. Формула один і формула два стосуються відносного положення свердла перед заточуванням.Обидва мають бути інтегровані та збалансовані.Не ігноруйте кут скосу, щоб згладити край, або ігноруйте кут скосу, щоб згладити косу вісь. Під час фактичної роботи ці помилки часто є дуже поширеними. У цей час свердло готове до контакту з шліфувальний круг з правильним положенням.
Формула три: «Загострюйте задню частину від леза назад». Тут мається на увазі повільне заточування вздовж усієї задньої поверхні леза, починаючи від краю свердла. Це полегшує розсіювання тепла та заточування. На основі стабілізації та консолідації Формули 1 і 2, свердло може м'яко торкатися шліфувального круга в цей час для меншої кількості заточування.Під час заточування стежте за рівномірністю іскор, своєчасно регулюйте тиск і звертайте увагу на охолодження свердла. При повторному запуску заточування після охолодження необхідно продовжувати установку положення формули 1 і 2. Це часто непросто освоїти на початку, і правильність його положення часто мимоволі змінюється.
Формула четверта: «Розмахуйся вгору-вниз, не нахиляй хвіст». Ця дія також дуже важлива в процесі заточування свердла. Часто учні перетворюють «качання вгору-вниз» на «перевертання вгору-вниз» під час заточування, в результаті чого інше головне лезо свердла буде знищено. У той же час хвіст свердла не повинен бути нахилений високо над горизонтальною центральною лінією шліфувального круга, інакше край буде тупим і не може бути розрізаний .
Час публікації: 09 жовтня 2022 р
