Абразивна тканина умовно поділяється на три категорії: щільна, середня і пухка.Кожна категорія може бути додатково поділена на номери тощо, які розрізняються номерами організації.Чим більше кількість організаціїабразивний інструмент, тим менший об'ємний відсоток абразиву вабразивний інструмент, і чим ширший проміжок між абразивними частинками, це означає, що більш пухка організація.І навпаки, чим менша кількість організацій, тим тісніша організація.Абразиви з пухкою тканиною важко пасивувати під час використання, і вони виділяють менше тепла під час шліфування, що може зменшити термічну деформацію та спалювання заготовки.Абразивні зерна абразивного інструменту з щільною організацією нелегко відпадають, що корисно для збереження геометричної форми абразивного інструменту.Організація абразивного інструменту контролюється лише відповідно до формули абразивного інструменту під час виробництва та, як правило, не вимірюється.Суперабразивні зв’язані абразиви в основному виготовлені з алмазу, кубічного нітриду бору тощо та зв’язані зв’язуючим агентом.Завдяки високій ціні алмазу і кубічного нітриду бору і хорошій зносостійкості виготовлені з ними абразиви на зв’язці відрізняються від звичайних абразивів на зв’язці.Крім надтвердого абразивного шару, існують перехідні шари і підкладки.Суперабразивний шар — це частина, яка виконує ріжучу роль і складається з суперабразивів і зв’язуючих речовин.Матриця відіграє допоміжну роль у подрібненні та складається з таких матеріалів, як метал, бакеліт або кераміка.
Існують два процеси виробництва абразивів із металевою зв’язкою: порошкова металургія та гальванічне покриття, які в основному використовуються для надтвердих абразивних матеріалів.Метод порошкової металургії використовує як сполучну бронзу.Після змішування його формують шляхом гарячого пресування або пресування при кімнатній температурі, а потім спікають.Метод гальванічного покриття використовує нікель або нікель-кобальтовий сплав як метал для гальванічного покриття, а абразив укріплюється на підкладці відповідно до процесу гальванічного покриття для виготовлення абразивного інструменту.Спеціальні різновиди абразивів включають спечений корунд і волокнисті абразиви.Спечений корундовий абразивний інструмент виготовляється шляхом змішування, формування та спікання при температурі приблизно 1800 ℃ із дрібним порошком оксиду алюмінію та відповідною кількістю оксиду хрому.Такого родуабразивний інструментмає компактну структуру та високу міцність, і в основному використовується для обробки годинників, інструментів та інших деталей.Волокнисті абразивні інструменти виготовлені з волокнистих ниток (наприклад, нейлонових ниток), які містять абразиви або прилипають до них.Вони мають гарну еластичність і використовуються в основному для полірування металевих матеріалів і виробів з них.
Перехідний шар використовується для з’єднання матриці та суперабразивного шару та складається зі сполучного агента, який іноді можна опустити.Зазвичай використовуваними сполучними є смоли, метали, метали з гальванічним покриттям і кераміка.
Процес виробництва зв’язаних абразивів включає: розподіл, змішування, формування, термічну обробку, обробку та контроль.З різними в’яжучими процес виготовлення також відрізняється.Керамічне з'єднанняабразивний інструмент в основному використовує метод пресування.Після зважування абразиву та сполучного відповідно до вагового співвідношення формули помістіть його в міксер для рівномірного перемішування, помістіть у металеву форму та сформуйте заготовку абразивного інструменту на пресі.Заготовка висушується, а потім завантажується в піч для випалу, температура випалу зазвичай становить близько 1300 °C.Коли використовується спечена сполучна речовина з низькою температурою плавлення, температура спікання нижче 1000°C.Потім він точно обробляється відповідно до заданого розміру та форми, і, нарешті, виріб перевіряється.З’єднані смолою абразиви, як правило, формуються на пресі при кімнатній температурі, і існують також процеси гарячого пресування, які нагрівають і піддають тиску в умовах нагрівання.Після формування гартується в гартівній печі.Коли фенольна смола використовується як сполучна, температура затвердіння становить 180 ~ 200 ℃.Гумові абразиви в основному змішуються з валиками, розкочуються в тонкі листи, а потім вибиваються перфораційними ножами.Після формування його вулканізують у резервуарі для вулканізації при температурі 165 ~ 180 ℃.
Час публікації: 05 вересня 2022 р
